Сварочную проволоку выпускают в мотках (бухтах). Ее выправляют и нарезают требуемой длины. В большинстве случаев при газовой сварке применяют присадочную проволоку, близкую по своему химическому составу к свариваемому металлу. Нельзя применять для сварки случайную проволоку неизвестной марки и неизвестного химического состава. Химический состав некоторых марок про волоки, применяемой для газовой сварки углеродистых сталей, приведен в табл. 6.
Таблица 6. Химический состав проволоки для дуговой и газовой сварки углеродистых сталей ( по ГОСТ 2246-60)
Поверхность проволоки должна быть гладкой и чистой от следов окалины, ржавчины, масла, краски и прочих загрязнений. Температура плавления проволоки должна быть равна или несколько ниже температуры плавления свариваемого металла.
Проволока должна плавиться спокойно и равномерно без сильного разбрызгивания и вскипания, образуя при застывании плотный, однородный наплавленным металл без посторонних включений, пор. шлаков, плен и прочих дефектов Диаметр присадочной проволоки выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки.
Для газовой сварки цветных металлов {меди, латуни. алюминия, свинца), а также нержавеющей стали в тех случаях, когда нет подходящей проволоки, применяют в виде исключения полоски, нарезанные из листов той же марки, что и свариваемый металл. Однако сварка полосками ввиду того, что они имеют обычно неравномерную ширину, дает шов худшего качества, чем сварка проволокой.
Для сварки чугуна и бронзы применяют прутки, отлитые из чугуна или бронзы соответствующего состава.
Флюсы. Медь, алюминий, магнии и их сплавы при нагревании в процессе сварки энергично вступают в реакцию с кислородом окружающего воздуха или сварочного пламени (при сварке окислительным пламенем), образуя окислы, которые имеют более высокую температуру плавления, чем металл. Окислы покрывают капли расплавленного металла тончайшей пленкой и этим сильно затрудняют сплавление частиц металла при сварке.
Для зашиты расплавленного металла от окисления и удаления образующихся окислов применяют сварочные порошки или пасты, называемые флюсами. Флюсы, предварительно нанесенные на присадочную проволоку или пруток и кромки свариваемого металла, а также добавляемые а сварочную ванну, при нагревании расплавляются и образуют легкоплавкие шлаки, всплывающие на поверхность жидкого металла. Пленка шлаков покрывает поверхность расплавленного металла, защищая его от окисления. Расплавленный флюс способен также удалять из жидкого металла шва образовавшиеся окислы, растворяя их и образуя с ними химические соединения. Таким образом флюс очищает расплавленный металл от окислов и тем самым улучшает качество сварного шва.
Составы флюсов выбирают в зависимости от вида и свойств свариваемого металла. Флюс должен быть подобран таким образом, чтобы он плавился раньше, чем металл, хорошо растекался по шву, не оказывал вредного действия на металл шва и полностью удалял образующиеся при сварке окислы.
В качестве флюсов применяют прокаленную буру, борную кислоту, кремнекнелоту и ряд других веществ.
При сварке углеродистой стали флюсы не применяют, так как в этом случае сварочное пламя достаточно хорошо защищает свариваемый металл от окисления. Применение флюсов необходимо при сварке чугуна, некоторых специальных легированных сталей (хромистых и хромоиикелевых), меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, магниевых сплавов. Составы флюсов и способы их применения приведены ниже при описании технологии сварки соответствующих металлов.
флюсы s виде порошков применяют также при кислородной резке хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов. Основой флюса для кислородной резки является железный порошок.
Комментариев нет:
Отправить комментарий