Термическую обработку применяют для полного устранения напряжений, остающихся в изделии после сварки, а также для улучшения структуры металла сварного шва. При сварке применяют следующие в1:ды термической обработки
Отжиг для снятия напряжений. Изделие после сварки помещают в нагревательную лечь, Нагрев ведут постепенно. Для низко- и среднеуглеродистой стали температура нагрева 600—б8ОаС, при которой сталь становится достаточно пластичной и появившиеся при сварке напряжения исчезают. После нагрева изделие выдерживают в печи при указанной температуре из расчета 2,5 мин на 1 мм толщины стенки, но не менее 30 мин. Затем изделие охлаждается вместе с печью.
Иногда изделия подвергают местному отжигу нагреванием места сварки и соседних с ним участков горелками. Этот зид отжига требует осторожного и умелого применения, так как в изделии могут появиться дополнительные деформации и напряжения в случае неравномерного нагрева и охлаждения.
Полный отжиг. Изделие нагревают до более высокой температуры, чем при отжиге для снятия напряжений, а именно (°С)
Нормализация. Если после полного отжига деталь охлаждать в спокойном воздухе, то такой процесс называется нормализацией, В этом случае сохраняется нормальная мелкозернистая структура металла, что несколько повышает его прочность и твердость.
Рис. 66. Правка изделий местным нагревом.
Рис. 67. Схема правки стального листа толщиной 15 мм.
Отпуск. Стали, склонные к закалке, т. е, к повышению твердости после нагрева и последующего быстрого охлаждения, после нормализации подвергают отпуску, т. е. нагреву до 400—700° С и медленному охлаждению. Для каждого сорта стали существуют свои температуры отпуска и скорость охлаждения, указываемые в технических условиях на термообработку.
При газовой сварке стали термическая обработка служит также средством повышения пластичности металла шва. В этом случае участки шва нагревают пламенем горелки до светло-красного цветя каления и в этом состоянии проковывают. При этом зерна металла измельчаются, а его пластичность и вязкость повышаются. После проколки металл шва необходимо подвергнуть нормализации, нагревая его пламенем горелки. Во избежание появлении намела проковку следует прекращать при остывании металла до темно-красного цвета.
Местный нагрев пламенем сварочной горелки используют для правки изделий после сварки. Пламенем нагревают до температуры пластического состояния выпуклую часть изделия, которое нужно выправить (рис. 66). При нагревании металл стремится расшириться, но так как этому препятствуют более холодные его части, то в нем возникают напряжения сжатия» вызывающие пластическую Деформацию сжатия. При последующем охлаждении в этом участке возникают осратные напряжения-растяжения, которые и выпрямляют изделие. Температура нагрева для стали 650—900°С, что соответствует темно-красному калению. Скорость перемещения пламени при нагреве 500 - 600 мм/мин. Чем быстрее производится нагрев, тем успешнее происходит процесс правки изделия.
При необходимости повторного нагрева при правке следует нагревать соседние участки металла; вторичное нагревание одного и того же участка не рекомендуется, так как это может вызвать ухудшение структуры металла в данном месте. Наконечник горелки для нагрева берут из расчета расхода ацетилена 300 дм3/ч на 1 мм толщины нагреваемого металла. Лучше применять многопламенные наконечники, Зона нагрева должна иметь форму овала.
В табл. 18 даны режимы правки листов углеродистой стали толщиной до 6 мм.
На рис. 67 показан пример правки стального листа толщиной 15 мм, получившего симметричную деформацию (выпуклость) со стрелой прогиба 7 мм. Стрелками и пунктиром указаны участки нагрева, цифрами I, II, III и IV — последовательность нагрева. Правку изделий нагревом газовым пламенем широко применяют в СССР и за рубежом. Этим способом, например, правят листы толщиной до 25 мм до и после резки их на гильотинных ножницах или листы толщиной более 25 мм до и после кислородной резки, Способ правки нагревом применяют также после сварки станин прессов и станков, судовых конструкций, залов, сварных колонн, балок и пр.
Таблица 18 Режимы правки листов углеродистой стали ацетилена - кислородным пламенем
Отпуск. Стали, склонные к закалке, т. е, к повышению твердости после нагрева и последующего быстрого охлаждения, после нормализации подвергают отпуску, т. е. нагреву до 400—700° С и медленному охлаждению. Для каждого сорта стали существуют свои температуры отпуска и скорость охлаждения, указываемые в технических условиях на термообработку.
При газовой сварке стали термическая обработка служит также средством повышения пластичности металла шва. В этом случае участки шва нагревают пламенем горелки до светло-красного цветя каления и в этом состоянии проковывают. При этом зерна металла измельчаются, а его пластичность и вязкость повышаются. После проколки металл шва необходимо подвергнуть нормализации, нагревая его пламенем горелки. Во избежание появлении намела проковку следует прекращать при остывании металла до темно-красного цвета.
Местный нагрев пламенем сварочной горелки используют для правки изделий после сварки. Пламенем нагревают до температуры пластического состояния выпуклую часть изделия, которое нужно выправить (рис. 66). При нагревании металл стремится расшириться, но так как этому препятствуют более холодные его части, то в нем возникают напряжения сжатия» вызывающие пластическую Деформацию сжатия. При последующем охлаждении в этом участке возникают осратные напряжения-растяжения, которые и выпрямляют изделие. Температура нагрева для стали 650—900°С, что соответствует темно-красному калению. Скорость перемещения пламени при нагреве 500 - 600 мм/мин. Чем быстрее производится нагрев, тем успешнее происходит процесс правки изделия.
При необходимости повторного нагрева при правке следует нагревать соседние участки металла; вторичное нагревание одного и того же участка не рекомендуется, так как это может вызвать ухудшение структуры металла в данном месте. Наконечник горелки для нагрева берут из расчета расхода ацетилена 300 дм3/ч на 1 мм толщины нагреваемого металла. Лучше применять многопламенные наконечники, Зона нагрева должна иметь форму овала.
В табл. 18 даны режимы правки листов углеродистой стали толщиной до 6 мм.
На рис. 67 показан пример правки стального листа толщиной 15 мм, получившего симметричную деформацию (выпуклость) со стрелой прогиба 7 мм. Стрелками и пунктиром указаны участки нагрева, цифрами I, II, III и IV — последовательность нагрева. Правку изделий нагревом газовым пламенем широко применяют в СССР и за рубежом. Этим способом, например, правят листы толщиной до 25 мм до и после резки их на гильотинных ножницах или листы толщиной более 25 мм до и после кислородной резки, Способ правки нагревом применяют также после сварки станин прессов и станков, судовых конструкций, залов, сварных колонн, балок и пр.
Таблица 18 Режимы правки листов углеродистой стали ацетилена - кислородным пламенем
Комментариев нет:
Отправить комментарий