Сварка магниевых сплавов. При газовой сварке магниевых сплавов можно получить наплавленный металл с пределом прочности 60—80% от таковой для основного металла. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются газовым пламенем, но требуют применения флюсов для удаления тугоплавкой пленки окиси магния, образующейся в процессе сварки.
Да При нагреве до 600° С и выше магниевые сплавы склонны к росту зерна и повышению хрупкости. Для уменьшения неблагоприятного влияния нагрева магниевые сплавы легируют титаном (0,2 — 0.4%) или селеном (0,5%).
Техника сварки, подготовки кромок и типы соединений при сварке магниевых сплавов тс же, что и при сварке алюминиевых сплавов. Кромки скашивают под углом 40—45° при толщине металла свыше 3 мм и стыкуют без зазора; кромки должны иметь притупление не менее 0,5 им. Перед сваркой кромки очищают от защитной пленки окиси, имевшейся на листах. Режимы сварки следующие:
Пламя должно иметь незначительный избыток ацетилена и направляться на шов под небольшим углом. Применяют левую сварку в один проход, без поперечных колебаний мундштука. Конец прутка не следует погружать в ванну, да к как это привошп к засорению ее окислами.
Флюс наносят на пруток и на кромки металла по обе стороны шва. Остатки флюса тщательно удаляют после сварки промывкой горячей водой и протиркой щетками. Проковка после сварки повышает пластичность наплавленного металла. Сварной шов подвергают оксидированию раствором хромпика.
Крупные детали и литье из магниевых сплавов сварпва-|от с предварительным подогревом до 300—350° С. Для устранения остаточных напряжений детали после сварки отжигают при температуре от 190 до 315°С в зависимости от марки сплава.
Сварка никеля. При сварке никеля возникают следующие затруднения:
поглощение газов жидким металлом и резкое падение их растворимости при переходе металла в твердое состояние, что приводит к пористости шва, Поэтому лучше применять правую сварку, дающую замедленное охлаждение металла шва, что уменьшает пористость;
образование тугоплавкой окиси никеля, имеющей температуру плавления IG50—1ббО*С Удаление окислов осуществляется с помощью флюсов: плавленой буры; смеси из 25% буры и 75% борной кислоты; насыщенного раствора борной кислоты в спирте; смеси из 50% борной кислоты 30% буры, 10% поваренной соли и 10% углекислого бария Применяют и более сложные флюсы, содержащие, кроме буры и борной кислоты, хлористые соединения магния марганца и лития, а также хлористый кобальт, феррованадий и титановый концентрат.
Газовой сваркой никель сваривается удовлетворительно. Листы толщиной до 1,5 мм сваривают без присадочного металла, с отбортовкой кромок на высоту (1 - 1,5) S, где S — толщина металла, мм. Листы толщиной до 4 мм сваривают встык без скоса кромок. Для больших толщин делают односторонний скос под углом 35 — 45°. Сварку внахлестку не применяют ввиду значительных деформаций при нагревании листов. Листы перед сваркой скрепляют прихваткам и через каждые 100—200 мм. Сварку ведут отдельными участками обратноступенчатьш способом.
Пламя не должно иметь избытка кислорода, который вызывает появление пор, а наплавленный металл получается хрупким. Допустимо применять пламя с небольшим избытком ацетилена. При сварке никеля мощность пламени берут 140 — 200 дм3/ч ацетилена, а при сварке монель-металла — 100 дм3/н на 1 мм толщины металла. Состав монель металла в % - меди 28, никеля 68, марганца 1,5, железа 2,5. В качестве присадки применяют полоску из основного металла или проволоку такого же состава. Диаметр проволоки должен быть равен половине толщины свариваемого листа. Хорошие результаты дает никелевая проволока, содержащая до 2% марганца и не более 0,2% кремния. Предел прочности сварного соединения 26—28 кгс/мм2, угол загиба до 90°.
Сварка нихрома (75—80% никеля, 15— 1S% хрома, до 1,2—1,4% марганца ), имеющего температуру плавления 1390° С и малую теплопроводность, затрудняется образованием тугоплавкой пленки окиси хрома, которую удаляют механическим путем. Сварку следует вести с максимальной скоростью л без перерывов. Повторная и многослойная сварка вызывает трещины, рост зерна и межкресталлитную коррозию металла шва.
Пламя должно иметь некоторый избыток ацетилена. Мощность пламени 50—70 дм3/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Применяют флюс-пасту состава (%): буры 40; борной кислоты 50; хлористого натрия или фтористого калия 10; флюс разводят на воде. В качестве присадочного
Пламя должно иметь некоторый избыток ацетилена. Мощность пламени 50—70 дм3/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Применяют флюс-пасту состава (%): буры 40; борной кислоты 50; хлористого натрия или фтористого калия 10; флюс разводят на воде. В качестве присадочного
прутка применяют полоску из свариваемого металла ширину 3 — 4 мм или проволоку из нихрома ЭХН-80. После отжига сварное соединение имеет предел прочности 35 — 45 кгс/мм2.
Сварка свинца. Свинец плавится при температуре 327 С, при нагреве легко окисляется, покрываясь пленкой имеющей температуру плавления 850 С. Разовую сварку свинца ведут водородно-кислородным ацетилено-воздушным, ацетилено-кислородным пламенем и газами-заменителями (пропан-бутаном, природным, городским, парами керосина и др.). Листы толщиной до 1,5 мм сваривают встык с отбортовками, без присадочного металлами. Листы толщиной до 6 мм сваривают встык без скоса кромок при большей толщине кромки скашивают под углом 30-35°.
При сварке свинца применяют также соединения внахлестку. Пламя не должно иметь избытка кислорода. Мощность пламени выбирают 15—20 дм3/ч ацетилена на 1 мм толщины листа. Сварку ведут с минимальным углом наклона мундштука к поверхности изделия. Скорость сварки должна быть возможно большей. Для толщины 3—4 мм ее выбирают равной 6,5—8 м/ч. Присадочным металлом является свинцовая проволока, диаметр которой (2—2,5) S, где S— толщина металла или полоска из свинца. Применяют способ сварки каплями (ванночками). При этом способе одновременно нагревают кромки и проволоку до начала плавлении, а затем отводят горелку. Капля стекает на расплавленный металл кромок, смешиваясь с ним и образуя металл шва. Каждая последующая капля должна ' наполовину перекрывать предыдущую. При толщине свыше 8 мм применяют многослойную сварку. Свинец можно сваривать нижним, вертикальным и потолочным швами. При сварке внахлестку верхнюю кромку слегка отгибают и используют ее как присадочный материал. Для лучшего оплавления металла при сварке свинца и удаления планки окиси можно применять флюс из равных частей канифоли и стеарина. Сварка свинца производится нормальным коротким пламенем. Присадочный пруток берут того же состава, что и основной металл.
Сварка цинка. Цинк испаряется при 907°С, образуя вредные пары окиси цинка. В качестве флюса при сварке цинка применяют нашатырь и хлористый цинк или Хлористый литий, взятые в отношении 1; 1, Флюс наносят на пруток и кромки изделия. Пламя — нормальное или с небольшим избытком ацетилена — направляют при сварке больше на пруток, которым также производят помешивание сварочной ванны. Для улучшения механических свойств металл шва после сварки проковывают при 100— 150°С. Проковка при температуре ниже 100°С или выше 150" С может вызвать трещины. Сварка литых цинковых деталей затрудняется присутствием алюминия в литейном сплаве. Оцинкованные листы и трубы лучше сваривать бронзой, так как при температуре ее плавления цинковое покрытие еще не расплавляется,
Сварка титана. Сварка титана требует предвари-тельной тщательной очистки кромок. Сварку нужно производить с применением флюса, содержащего 30—70% KHF3, 20—30% КС1 и 1—20% ВаС1г. Требуется соответствующая квалификация сварщика. Титан хорошо паяется твердыми серебряными припоями.
Титан плохо поддается газовой сварке. Лучшие результаты получают при аргоно-дуговой сварке титана.
Сварка свинца. Свинец плавится при температуре 327 С, при нагреве легко окисляется, покрываясь пленкой имеющей температуру плавления 850 С. Разовую сварку свинца ведут водородно-кислородным ацетилено-воздушным, ацетилено-кислородным пламенем и газами-заменителями (пропан-бутаном, природным, городским, парами керосина и др.). Листы толщиной до 1,5 мм сваривают встык с отбортовками, без присадочного металлами. Листы толщиной до 6 мм сваривают встык без скоса кромок при большей толщине кромки скашивают под углом 30-35°.
При сварке свинца применяют также соединения внахлестку. Пламя не должно иметь избытка кислорода. Мощность пламени выбирают 15—20 дм3/ч ацетилена на 1 мм толщины листа. Сварку ведут с минимальным углом наклона мундштука к поверхности изделия. Скорость сварки должна быть возможно большей. Для толщины 3—4 мм ее выбирают равной 6,5—8 м/ч. Присадочным металлом является свинцовая проволока, диаметр которой (2—2,5) S, где S— толщина металла или полоска из свинца. Применяют способ сварки каплями (ванночками). При этом способе одновременно нагревают кромки и проволоку до начала плавлении, а затем отводят горелку. Капля стекает на расплавленный металл кромок, смешиваясь с ним и образуя металл шва. Каждая последующая капля должна ' наполовину перекрывать предыдущую. При толщине свыше 8 мм применяют многослойную сварку. Свинец можно сваривать нижним, вертикальным и потолочным швами. При сварке внахлестку верхнюю кромку слегка отгибают и используют ее как присадочный материал. Для лучшего оплавления металла при сварке свинца и удаления планки окиси можно применять флюс из равных частей канифоли и стеарина. Сварка свинца производится нормальным коротким пламенем. Присадочный пруток берут того же состава, что и основной металл.
Сварка цинка. Цинк испаряется при 907°С, образуя вредные пары окиси цинка. В качестве флюса при сварке цинка применяют нашатырь и хлористый цинк или Хлористый литий, взятые в отношении 1; 1, Флюс наносят на пруток и кромки изделия. Пламя — нормальное или с небольшим избытком ацетилена — направляют при сварке больше на пруток, которым также производят помешивание сварочной ванны. Для улучшения механических свойств металл шва после сварки проковывают при 100— 150°С. Проковка при температуре ниже 100°С или выше 150" С может вызвать трещины. Сварка литых цинковых деталей затрудняется присутствием алюминия в литейном сплаве. Оцинкованные листы и трубы лучше сваривать бронзой, так как при температуре ее плавления цинковое покрытие еще не расплавляется,
Сварка титана. Сварка титана требует предвари-тельной тщательной очистки кромок. Сварку нужно производить с применением флюса, содержащего 30—70% KHF3, 20—30% КС1 и 1—20% ВаС1г. Требуется соответствующая квалификация сварщика. Титан хорошо паяется твердыми серебряными припоями.
Титан плохо поддается газовой сварке. Лучшие результаты получают при аргоно-дуговой сварке титана.
Комментариев нет:
Отправить комментарий