Способ копьевой резки применяют для разрезания низкоуглеродистой и нержавеющей стали и чугуна большой толщины, а также при резке железобетона. Толщина стальных болванок, разрезаемых кислородным копьем, может достигать нескольких метров. Применяют два основных способа копьевой резки: кислородным и кислородно - порошковым копьем (кислородно-флюсовая резка).
Схема копьевой резки дана на рис. 144. Прожигание отверстий в разрезаемой болванке из стали или чугуна или в железобетоне производится концом стальной трубки (копья), в которую непрерывно подается кислород под давлением. Необходимая для процесса теплота создается при сгорании конца трубки и железа обрабатываемой болванки. Устройство копьедержателя показано на рис. 145.
Рис. 144. Схема процесса копьевой резки.
В начале процесса конец трубки нагревается до температуры воспламенения горелкой или электрической угольной дугой. Давление кислорода в начале процесса равно 2— 3 кгс/см2 , а когда рабочий конец копья углубится в металл до 30—50 мм, давлен не кислорода увеличивают До 8 — 15 кгс/см2, в зависимости от толщины прожигаемого металла. Во избежание приваривания нагретого конца копья к стенке отверстия копьем периодически производят возвратно-поступательные движения в пределах 100—150 мм, поворачивая на 1/4 оборота в обе стороны. При прожигании отверстий в железобетоне приваривание копья исключено, поэтому им делают только вращательные движения. Режимы прожигания отверстий в стали и железобетоне даны в табл. 46.
В начале процесса конец трубки нагревается до температуры воспламенения горелкой или электрической угольной дугой. Давление кислорода в начале процесса равно 2— 3 кгс/см2 , а когда рабочий конец копья углубится в металл до 30—50 мм, давлен не кислорода увеличивают До 8 — 15 кгс/см2, в зависимости от толщины прожигаемого металла. Во избежание приваривания нагретого конца копья к стенке отверстия копьем периодически производят возвратно-поступательные движения в пределах 100—150 мм, поворачивая на 1/4 оборота в обе стороны. При прожигании отверстий в железобетоне приваривание копья исключено, поэтому им делают только вращательные движения. Режимы прожигания отверстий в стали и железобетоне даны в табл. 46.
Таблица 46. Режимы кислородно - копьевой при прожигании отверстий
Рис. 145. Копьедержптель
В качестве копья используют стальную газовую трубку диаметром 1/2", внутри которой заложены 3—4 шт. малоуглеродистой проволоки диаметром 5 мм. Эти проволоки при сгорании конца копья увеличивают количество выделяющегося тепла в месте резки. Кислород в трубку-копье подводится от рампы баллонов по шлангу с внутренним диаметром 13 мм, присоединяемым к трубке через копьедержатель с цанговым или болтовым зажимом.
При порошково-кислородной копьевой резке в трубку-копье после нагрева его конца и подачи кислорода начинают подавать порошкообразный флюс, который до выходе из трубки сгорает, образуя пламя длиной 100—150 мм с температурой около 3500—40005С, При резке и прожигании отверстий коней копья в этом случае держат л а расстоянии 30—100 мм от стенки (дна) прожигаемого отверстия. В качестве флюса используют смесь на 80% железного и 20% алюминиевого порошка. Режимы кислородно-порошковой копьевой резки железобетона марки 200 даны в табл. 47.
Таблица 47. Режимы кислородно - порошковой копьевой резки при прожигании отверстий железобетона марки 200
Перемещая копье в горизонтальном или вертикальном направлении, этими способами можно не только прожигать отверстия> но и производить разрезку болванок отрезку прибылей литья, вырезку отверстий в железобетонных, кирпичных и каменных строительных конструкциях.
Процесс резки может быть механизирован. Технология и режимы процесса, конструкции копьедержателей, а также установки для ручной is механизированной кислородной и кислородно-порошковой копьевой резки разработаны в сварочной лаборатории МВТУ им. Баумана.
Комментариев нет:
Отправить комментарий