Сварные швы. В зависимости от положения в пространстве сварные швы бывают (рис. 49, а): нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные. Самый простой для выполнения нижний шов, при сварке которым капли расплавленного металла стекают вниз в сварочную ванну, Сварка горизонтальным и вертикальным швами на вертикальной плоскости сложнее сварки нижним швам. Наиболее трудным для выполнения является потолочный шов, когда сварщику приходится поддерживать и распределять по шву капли жидкого металла, используя давление газов пламени.
В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают следующие сварные соединения (рис. 49, б): стыковое, внахлестку, тавровое, угловое, торцовое и отбортованные {стыковые и боковые).
При газовой сварке самые распространелные- стыковые соединения. Реже применяют угловые и торцовые, Соединений внахлестку и тавровых при газовой сварке следует избегать, так как они требуют более интенсивного нагрева металла и дают повышенное коробление изделия,
Отбортованные соединения используют при сварке тонкого металла без присадочной проволоки. В зависимости от протяженности различают прерывистые и непрерывные (сплошные) швы. По числу слоев различают швы однослойные, выполняемые за один проход горелки, и многослойные.
Многослойные швы при газовой сварке применяют, например при сварке труб из хромомолибденовой стали.
Рис. 49. Сварные швы и соединения:
По ГОСТ 5263—58 сварные швы на чертежах показывают условными графическими обозначениями, В условное обозначение шва входят: индекс вида сварки (буква), условный графический знак типа шва, дополнительные знаки и размеры элементов шва (рис. 50).
Место шва указывают ломаной линией, оканчивающейся односторонней стрелкой. Для видимых (если смотреть на чертеж) швов все обозначения ставят над горизонтальной чертой ломаной линии, а для невидимых —под чертой. Если в одной и той же конструкция применяют швы, выполняемые различными способами сварки, то перед условным знаком шва ставится индекс вида сварки: Г —для газовой сварки, Э —для электро дуговой 3 — для сварки в среде защитных газов, Кг —для контактной сварки. Буква М на наклонном участке ломаной лики и означает, что данный шов выполняют при монтаже конструкции
Таблица 17. Подготовка кромок при газовой сварке стыковых соединений
Примеры условных обозначений швов даны в ГОСТ 5263—58.
Подготовка кромок. Подготовка кромок имеет целью обеспечить полны Г) провар металла по всей толщине, что необходимо для получения надежного и прочного соединения. В табл. 17 даны виды подготовки кромок при газовой . сварке углеродистых сталей стыковыми швами. Общий угол раскрытия шва берется 70—90°, так как при угле менее 70° трудно проварить корень шва.
Перед сваркой кромки должны быть тщательно очищены от масла, краски, ржавчины, окалины, влаги и прочих загрязнений, для чего кромки прогревают пламенем горелки. При этом окалина отстают от металла, масло и краски сгорают, а влага испаряется. Затем кромки зачищают стальной щеткой.
Кромки должны правильно располагаться одна относительно другой, между ними не должно быть увеличенных зазоров, перекосов и пр. Неровности кромок следует зачищать наждачным кругом.
От правильной и тщательной подготовки и сборки деталей перед сваркой во многом зависит качество и внешний вид сварного соединения, а следовательно, и надежность конструкции.



Комментариев нет:
Отправить комментарий