Загрязнение воздуха пылью, вредными парами и газами. При сварке образуется пыль от окисления паров металла. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей золы сварочных цехов следующие (мг/м3):
При плазменных процессах нагрева (сварке, резке, напылении) образуется интенсивный высокочастотный шум и ультразвуковые колебания, а также значительные количества озона и окислов азота. В этил случаях рекомендуется применять усиленную местную вентиляцию и средства индивидуальной зашиты слухового аппарата работающих,
Для удалений пыли и вредных газов (окислов меди, марганца, фтористых соединений и пр.) над постоянными местами сварки делают местные отсосы с установкой вентиляционных зонтов. Количество воздуха, отсасываемого от каждого сварочного поста, должно бить от 1700 до2500м3/ч на 1 постоянный пост. Особенно важны местные отсосы при сварке н резке высоколегированных сталей и алюминиево-магниевых сплавов.
Вредной является сварка внутри резервуаров, где скапливается много пыли и газов. В этом случае для вентиляции в резервуар подается свежий воздух. Лучше всего вентиляционный воздух подавать по шлангу непосредственно в зону дыхания сварщика.
При горячей сварке необходимо устраивать вытяжные зонты для удаления продуктов горения из подогревательных ям и горнов.
Сварку цинка, латуни, свинца и резку цветных металлов необходимо вести в масках (респираторах) для предо- хранения от вдыхания выделяющихся окислов и паров цинка, меди и свинца.
Основными источниками опасности при газовой сварке и резке могут быть взрывы ацетилено- воздушной смеси при неправильном обращении с ацетиленовыми генераторами, карбидом кальция и горелками, при обратном ударе пламени. Возможны случаи воспламенения клапанов кислородных редукторов при попадании на них следов масел или резком открывании вентиля баллона. Наиболее опасен взрыв кислородного баллона, находящегося под высоким давлением.
Неосторожное обращение с пламенем горелки может явиться причиной ожога сварщика и пожара в помещении.
При газовой сварке и резке металлов на зрение вредно действуют следующие лучи: на сетчатую и сосудистую оболочку глаз— видимые лучи; на роговицу и хрусталик глаза— невидимые инфракрасные лучи. Если длительное время смотреть незащищенными глазами на газовое пламя, то возможна временная потеря зрения и образование катаракты (помутнение хрусталика глаза). Опасность для глаз представляют также искры, образующиеся при нагревании и плавлении металла, а также брызги расплавленных шлаков. Основные меры по технике безопасности изложены.
При газовой сварке латуни газообразным флюсом БМ-1 и БМ-2 н проволокой с кремнием как раскислителем применение респиратора необязательно.
Основы техники безопасности при газовой сварке и резке
К выполнению сварочных работ допускаются только рабочие, сдавшие техминимум по правилам техники безопасности.
Запрещается производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).
Сварку внутри резервуаров, котлов и в тесных закрытых пространствах следует вести с систематическими перерывами и выходом рабочих на свежий воздух. Снаружи резервуара должен неотлучно находиться второй человек — наблюдающий. Для искусственного освещения применяют лампы напряжением 12 е.
Сварочные работы, выполняемые систематически и не носящие временного характера, производят в отдельных, надлежащим образом вентилируемых помещениях, площадь которых должна определяться us расчета не менее 4 м2 на сварочный пост, с проходам» между постами не менее 0,8 м.
Для защиты глаз от лучей пламени применяют очки со светофильтрами из стекля Г-1, Г-2 или Г-3 s зависимости от мощности пламени {ГОСТ 9497—60), Указания о назначении защитных стекол приведены в табл. 50.
Таблица 50 Типы защитных стекол (светофильтров} для очков при газовой сварке к резке по ГОСТ 9497—60
Для защиты глаз от пыли и частиц металла используются защитные очки с простыми прозрачными стеклами. Этим стеклом целесообразно сверху прикрывать и стекла светофильтров для защиты их от порчи брызгами металла. Защитные очки используются закрытого типа с чешуйчатой оправой моделей № 1395 и СО-32 или специальные очки с откидной рамкой. Последние удобнее, так как не требуют передвижки очков на лоб во время перерыва в работе или в тех случаях, когда сварщику нужно рассмотреть чертеж, деталь и др.
Для укреплении очков на голове вместо тесемок лучше пользоваться резиновой полоской. Существуют конструкции очков, укрепляемых на специальном устройстве, не оказывающие давления на лицо сварщика.
К ацетиленовому аппарату с открытым огнем не следует подходить ближе 10 м. Генератор должен быть установлен в вентилируемом помещении, имеющем объем не менее 60 м\ Температура помещения должна быть не ниже + 5°С во избежание замерзания води! в аппарате.
Нужно следить за тем, чтобы водяной затвор всегда был наполнен водой до надлежащего уровня и периодически проверять его, открывая пробный кран затвора, После пуска волы в реторту с карбидом следует продувать ее первыми порциями газа, выпуская их наружу. Запрещается работать без включенного водяного затвора или при неисправном затворе.
Нельзя переполнять карбидом секции загрузочных коробок или применять кар бил tre той грануляции, которая указана в техническом паспорте генератора. Необходимо следить за тем, чтобы корпус генератора и резервуар, из которого подается эода в камеры, всегда были заполнены достаточным количеством воды. Открывать камеры для перс-зарядки следует только тогда, когда из пробного крана ка-меры будет выходить вода. Перед открыванием крышки нужно снизить давление в камере, выпустив газ через пробный кран. Нельзя перегружать генератор, работая с расходом ацетилена выше установленного предела. Запрещается к одному водяному затвору присоединять несколько горелок или резаков. Следует тщательно промывать генератор от известкового ила, не реже двух раз в месяц при ежелневной работе генератора.
Если необходимо произвести заварку дефектов генератора, который уже был в работе, то предварительно следует тщательно очистить его от остатков засохшего известкового ила и несколько раз промыть, заполняя водой, а все работы по сварке производить на открытом воздухе.
Во время перевозки баллонов с газом на них должен быть навернут защитный колпак для предохранения вентиля от повреждения или загрязнения. Перевозить баллоны без коя пака не раз ре шлется. Баллоны следует перевозить по цеху на специальных тележках. Падение баллона с газом может вызвать взрыв, поэтому запрещается переносить их на плечам.
При перевозке баллонов, а также при их погрузке и выгрузке необходимо принимать все меры предосторожности против падения и ударов баллонов друг о друга.
Наполненные баллоны должны храниться в вертикальном положении закреплёнными или в специальных стойках для предупреждения возможности их падения. Порожние баллоны можно складывать в штабели высотой не более четырех рядов.
Хранить кислородные баллоны на месте сварки или резни разрешается только при монтажных и строительных работах. При этом баллоны нужно располагать на расстоянии не менее 5 м от сварочной горелки или резака. Запрещается устанавливать или укладывать баллоны около печей, отопительных приборов и других источников тепла. Для хранения партии наполненных баллонов на стройплощадках должен быть построен временный склад из огнестойкого материала или листовой стали.
На каждом передвижном сварочном посту разрешается иметь только два кислородных баллона: один, находящийся в работе, другой — запасной.
Если сварочных постов более десяти, должно быть организовано централизованное снабжение их газами по трубопроводу.
Кислородные баллоны и их вентили необходимо предохранять от попадания масел, которые способны самовоспламеняться в среде сжатого кислорода, что при известных условиях может послужить причиной взрыва балллон. Особенно опасным по этой причине является попадание масла внутрь кислородного баллона, а также попадание в баллон горючих газов, которые образуют с кислородом взрывоопасные смеси.
При сварке можно применять только редукторы с исправными манометрами. Кислородные редукторы должны предохраняться от попадания на них масел. Кислород в редуктор следует впускать постепенно^ медленно открывая вентиль баллона и полностью ослабляя регулирующий винт редуктора. При впуске газа нельзя становиться перед редуктором. Необходимо следить за герметичностью редуктора и его соединении с вентилем баллонов и шлангами.
Ремонт редукторов и устранение пропусков газа в них необходимо поручать только специально обученному персоналу.
При резке керосинорезом рекомендуется на его входном штуцере(кислородном) устанавливать предохранительный клапан, препятствующий обратному удару пламени в кислородный шланг, Бачок для жидкого горючего должен заполниться не более чем на 3/+ емкости. Давление кислорода перед керосинорезом должно поддерживаться несколько более высоким, чем давление в бачке с керосином, для предупреждения возможности попадания керосина в кислородный шланг. Следует осторожно обращаться с керосином, не проливать его на гол цеха или разрезаемый лист металла во избежание возможного загорания керосина. Б случае загорания керосина для гашения пламени следует применять не воду, а песок, пенный или углекислоты ый огнетушитель» брезент или войлок.
С горелкой и резаком необходимо обращаться осторожно, предохраняя их от повреждений и загрязнений, следить за плотностью всех соединений горелки, не допуская пропусков газа и немедленно устраняя замеченные дефекты. Перед зажиганием горели или резака нужно предварительно продуть ацетиленовый шланг, соединяющий горелку или резак с водяным затвором. При тушении пламени горелки, хлопке или обратном ударе пламени надо быстро закрывать сначала ацетиленовый вентиль, а затем кислородный. При работе горелкой нужно всегда направлять пламя так, чтобы оно не могло задеть другого рабочего, шланг, баллон или горючий материал.
При выполнении плазменно-дуговой резки руководствуются требованиями следующих правил и нормативов техники безопасности: «Правила техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах» от 8 января 1960 г. с добавлениями от 7 февраля 1963 г.; «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» от 17 декабря 1956 г.; «Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов от 2 апреля 1963 г.
Комментариев нет:
Отправить комментарий