Медь обладает высокой теплопроводностью, поэтому при ее сварке к месту расплавления металла приходится подводить большее количество тепла, чем при сварке стали. Однако слишком мощное пламя может вызвать перегрев металла шва и прилегающих участков основного металла, вследствие чего медь получает крупнозернистую структуру и понижает прочность.
Для сварки меди толщиной до 10 мм берут мощность пламени 150 дм3/ч ацетилена на 1 мм толщины листа. При более толстых листах мощность пламени увеличивают до 200 дм3/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. При толщине свыше 10"мм лучше вести сварку двумя горелками одновременно: одной для предварительного подогрева и регулирования нагрева металла а месте сварки, а второй —для расплавления и сварки металла. Если позволяют размеры и форма детали, то сварку можно вести одновременно с двух сторон. В таких случаях мощность пламени каждой горелки берут 100 дм3/ч ацетилена на 1 мм толщины металла.
Одним из свойств меди, затрудняющим сварку, является ее повышенная текучесть в расплавленном состоянии. Поэтому при сварке меди не оставляют зазора между кромками, стараясь возможно плотнее подогнать их друг к другу. При толщине листов свыше 3 мм кромки скашивают под углом 45°. Притупление кромок делают равным 0,2 от их толщины. Кромки перед сваркой зачищают до металлического блеска или подвергают травлению в растворе азотной кислоты с последующей промывкой в воде.
Распределение тепла при сварке меди регулируют так, чтобы проволока плавилась несколько ранее кромок, покрывая расплавленным металлом только начинающие расплавляться кромки основного металла. Материалы применяемы при газовой сварке.
Для уменьшения отвода тепла свариваемые детали сверлу и снизу покрывают листами асбеста.
В качестве присадочного металла используют проволоку из чистой (электролитической) меди или из меди, содержащей до 0,2% фосфора и до 0,15—0,30% кремния в качестве раскислителей. Иногда применяют сварку меди латунью, содержащей до 0,05—0,25% марганца и 0,1 — 0,5% железа, имеющей температуру плавления = 895 градусов С.
В зарубежной технике для сварки меди применяются специальные присадочные прутки (табл.19),
Таблица 19 Прутки для сварки мели, применяемые за рубежом
В Англии выпускают для сварки меди, серого и ковкого чугуна латунные прутки состава (%): меди 57—63, кремния 0,2—0.5, алюминия 0,3, цинк — остальное.
При сварке меди диаметр проволоки берут равным от 0,5 до 0,75 S (S — толщина свариваемого металла, мм). Проволоку диаметром более 8 мм не применяют.
Сварку меди затрудняет также способность ее в жидком виде сильно растворять газы — кислород и водород и активно окисляться кислородом. Образующаяся при этом закись меди Си2О располагается по границам зерен и делает медь хрупкой. Для уменьшения окисления меди при сварке применяют только восстановительное пламя, ядро которого держат почти под прямым углом к кромкам листов, на расстоянии 3—б мм от поверхности ванны.
Для уменьшения образования закиси меди и предупреждения появления горячих трещин сварку ведут быстро, без перерывов, строго следя л а сохранением восстановительного характера пламени. Применять прихватки не следует. Сваривать изделие рекомендуется в кондукторе, допускающем свободное перемещение кромок. Пламя с избытком ацетилена вызывает реакцию восстановления закиси меди водородом и окисью углерода пламени, в результате чего в наплавленном металле образуются поры я мелкие трещины (так называемая «водородная болезнь» меди).
Для раскисления меди и удаления в шлак образующихся окислов при сварке применяют флюсы, составы которых приведены в табл. 20.
Таблица 20 Флюсы для сварки меди
Флюс № 4 с кислым фосфорокислым натрием применяют при сварке проволокой, не содержащей кремния и фосфоpa в качестве раскислителей.
Флюсом в процессе сварки меди посыпают ванну, а также покрывают конец присадочного прутка, участок свариваемого металла шириной 40—50 мм по обе стороны от оси шва и обратные стороны свариваемых листов. Флюс-паста наносится на пруток и кромки свариваемого металла.
Стекловидные остатки флюса удаляют промывкой шва 2%-ным раствором соляной (HNO3) или серной (H2SO) кислоты.
ВННИАвтогекмаш разработал для сварки меди порошковый флюс состава (%); буры — 78, борной кислоты — 4, хлористого натрия—13, двууглекислого натрия — 5. Этот флюс обладает хорошей раскисляющей способностью. При сварке меди можно с успехом применять и газообразный флюс ВНИИ Авто ген маша марок БМ-1 и БМ-2.
Для измельчения зерен наплавленного металла и повышения плотности шов после сварки проковывают. Металл толщиной до 5 мм проковывают в холодном состоянии, а более толстый — при температуре 200—300° С, После проковки шов отжигают при температуре 500—550° С, подпертая затем быстрому охлаждению водой, что сохраняет мелкозернистую структуру и повышает пластичность наплавленного и основного металла. Во избежание образованмя1 трещин не следует вести проковку при температуре выше 500° С, так как медь при этих температурах становится хрупкой.
При сварке технической меди, содержащей до 0,025— 0,1% кислорода в виде эвтектики закись меди — медь (3.6% Cii;O), придающей хрупкость литому металлу, проковка и отжиг способствуют равномерному распределению эвтектики, вследствие чего повышается прочность и вязкость, уменьшается красноломкость.
Одним из свойств меди, затрудняющим сварку, является ее повышенная текучесть в расплавленном состоянии. Поэтому при сварке меди не оставляют зазора между кромками, стараясь возможно плотнее подогнать их друг к другу. При толщине листов свыше 3 мм кромки скашивают под углом 45°. Притупление кромок делают равным 0,2 от их толщины. Кромки перед сваркой зачищают до металлического блеска или подвергают травлению в растворе азотной кислоты с последующей промывкой в воде.
Распределение тепла при сварке меди регулируют так, чтобы проволока плавилась несколько ранее кромок, покрывая расплавленным металлом только начинающие расплавляться кромки основного металла. Материалы применяемы при газовой сварке.
Для уменьшения отвода тепла свариваемые детали сверлу и снизу покрывают листами асбеста.
В качестве присадочного металла используют проволоку из чистой (электролитической) меди или из меди, содержащей до 0,2% фосфора и до 0,15—0,30% кремния в качестве раскислителей. Иногда применяют сварку меди латунью, содержащей до 0,05—0,25% марганца и 0,1 — 0,5% железа, имеющей температуру плавления = 895 градусов С.
В зарубежной технике для сварки меди применяются специальные присадочные прутки (табл.19),
Таблица 19 Прутки для сварки мели, применяемые за рубежом
В Англии выпускают для сварки меди, серого и ковкого чугуна латунные прутки состава (%): меди 57—63, кремния 0,2—0.5, алюминия 0,3, цинк — остальное.
При сварке меди диаметр проволоки берут равным от 0,5 до 0,75 S (S — толщина свариваемого металла, мм). Проволоку диаметром более 8 мм не применяют.
Сварку меди затрудняет также способность ее в жидком виде сильно растворять газы — кислород и водород и активно окисляться кислородом. Образующаяся при этом закись меди Си2О располагается по границам зерен и делает медь хрупкой. Для уменьшения окисления меди при сварке применяют только восстановительное пламя, ядро которого держат почти под прямым углом к кромкам листов, на расстоянии 3—б мм от поверхности ванны.
Для уменьшения образования закиси меди и предупреждения появления горячих трещин сварку ведут быстро, без перерывов, строго следя л а сохранением восстановительного характера пламени. Применять прихватки не следует. Сваривать изделие рекомендуется в кондукторе, допускающем свободное перемещение кромок. Пламя с избытком ацетилена вызывает реакцию восстановления закиси меди водородом и окисью углерода пламени, в результате чего в наплавленном металле образуются поры я мелкие трещины (так называемая «водородная болезнь» меди).
Для раскисления меди и удаления в шлак образующихся окислов при сварке применяют флюсы, составы которых приведены в табл. 20.
Таблица 20 Флюсы для сварки меди
Флюс № 4 с кислым фосфорокислым натрием применяют при сварке проволокой, не содержащей кремния и фосфоpa в качестве раскислителей.
Флюсом в процессе сварки меди посыпают ванну, а также покрывают конец присадочного прутка, участок свариваемого металла шириной 40—50 мм по обе стороны от оси шва и обратные стороны свариваемых листов. Флюс-паста наносится на пруток и кромки свариваемого металла.
Стекловидные остатки флюса удаляют промывкой шва 2%-ным раствором соляной (HNO3) или серной (H2SO) кислоты.
ВННИАвтогекмаш разработал для сварки меди порошковый флюс состава (%); буры — 78, борной кислоты — 4, хлористого натрия—13, двууглекислого натрия — 5. Этот флюс обладает хорошей раскисляющей способностью. При сварке меди можно с успехом применять и газообразный флюс ВНИИ Авто ген маша марок БМ-1 и БМ-2.
Для измельчения зерен наплавленного металла и повышения плотности шов после сварки проковывают. Металл толщиной до 5 мм проковывают в холодном состоянии, а более толстый — при температуре 200—300° С, После проковки шов отжигают при температуре 500—550° С, подпертая затем быстрому охлаждению водой, что сохраняет мелкозернистую структуру и повышает пластичность наплавленного и основного металла. Во избежание образованмя1 трещин не следует вести проковку при температуре выше 500° С, так как медь при этих температурах становится хрупкой.
При сварке технической меди, содержащей до 0,025— 0,1% кислорода в виде эвтектики закись меди — медь (3.6% Cii;O), придающей хрупкость литому металлу, проковка и отжиг способствуют равномерному распределению эвтектики, вследствие чего повышается прочность и вязкость, уменьшается красноломкость.
Комментариев нет:
Отправить комментарий